Belangrijkste onderdelen
1. hoofdmechanisme,
2. Acht-gat distributeur,
3. staartmechanisme,
4. koelsysteem,
5. Pneumatisch ontvormen en ingotdraaien
Productparameters
| Technische specificaties | |
| Model van de uitrusting | SL06- Q2B-S-B-8/20 |
| Jaarlijkse capaciteit | 3000 t |
| Structuur van de oven | Een combinatieoven met twee lichamen (een smeltoven en een opslagoven) |
| met een gewicht van niet meer dan 50 kg | 6 |
| Diameter van de gietstaaf | φ8mm~φ20mm |
| Opwaartse snelheid | 0~2600 mm/min |
| Opwaartse toonhoogte | 3~6 mm verstelbaar |
| Trekkingsfrequentie | 0~800/min |
| Trekkingsmethode | Eenmalige servomotor |
| Werkuren per jaar | 7920h |
| Specificatie van de opname spoel | φ900 × φ1550 × 800 (mm) |
| Opnamegewicht | ≤ 3000 kg |
| Nominale spanning | 380V, 50Hz |
| Geïnstalleerde capaciteit | 325 kVA |
| Snelheid van het gesmolten koper | 400 kg/uur |
| Maximaal vermogen | 180 tot 200 kW |
| Verbruik per ton koperstaaf | 1) elektriciteit: ≤ 350 kWh/t |
| 2) houtskool: ≤ 15 kg | |
| Aanvangsmethode | Automatische rollen en doorlopen |
| Materiaalvoeder | Voeding van kathodeplaten door elektrische kantilever |
| Bestuurwijze van het opwaartse gietsysteem | Het wordt aangedreven door wisselstroom servomotoren en door de precisie-planeta-versnellingsreducer.De trekkolders worden zonder onderbreking aangedreven door een infasegordel. |
| De klemmethode voor het opwaarts gieten van koperen staaf | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| De besturingsmethode van de servomotor | Gecontroleerd door touchscreen |
| Elektrische werking van de oven | Elektrische spanningsregelaar ((met driefasige balans) |
Productbeschrijving
Up Ward Continuous Casting Machine is een nieuwe technologie voor het produceren van zuurstofvrije koperen staaf, buis en platte billet op een rewet lengte.De productie van zuurstofvrije koperstaven en -profielen met een hoge geleidbaarheid en
Deze nieuwe methode heeft een lagere investering in kapitaal, is eenvoudig te bedienen en is economisch in productie.
De productie is flexibel, de productieomvang kan worden gewijzigd, er is geen verlaging van de productieomvang.
Koperkathode (paneel) →inductieoven ((kopersmelten→reductie→gegote koperenhouder) →gegooid)
Het mechanisme giet staaf (koper kristalliseert en solideert)→opname→verkoopproductie of voor verdere verwerking.
Ⅰ.. Belangrijkste technische parameters van de apparatuur
| 1 | Smeltoond: | |
| 1.1 | Totale capaciteit van de oven | 5.0T |
| 1.2 | Effectieve capaciteit van de oven | 2.5T |
| 1.3 | Voltage van de oven | 380 V |
| 1.4 | Vermogen van de oven | 600 kW |
| 1.5 | Smeltrate | 2 ton/uur |
| 1.6 | Vermogensfactor na compensatie: | 0.95-1.0 |
| 1.7 | Aantal fasen en aansluitingsmodus van de inductor: |
Eenfasige serieverbinding |
| 1.8 | Nominale capaciteit van de transformator: |
900 KVA watergekoelde autotransformator (380 V binnenkomende lijn, driefase, |
| 1.9 | koelstand van de spoel: | Waterkoeling |
| 1.10 | Koelwaterverbruik: | 5 m3/h |
| 1.11 | Maximale temperatuur van de oven: | 1500°C |
| 2 | Hoofdstuk van de oven |
|
| 2.1 | Effectieve capaciteit van de oven: | 4.0T |
| 2.2 | Effectieve gietcapaciteit: | minder dan 85 dB |
| 2.3 | Nominale spanning: | 380 V |
| 2.4 | Nominaal vermogen: | 250 kW |
| 2.5 | Nominale capaciteit van de transformator: |
400 KVA watergekoelde autotransformator (380V inkomende lijn, driefasig, een spanningsregulatie zonder belasting in stappen). |
| 2.6 | Vermogensfactor na compensatie: | 0.95-1.0 |
| 2.7 | Temperatuurregeling: | ± 8°C |
| 2.8 | Maximale temperatuur van de oven: | 1300°C |
| 2.9 | Koelkoelstand: |
Waterkoeling |
| 3 | Schimmel | |
| 3.1 | breedte | 330 tot en met 500 mm |
| 3.2 | dikte | 16-20 mm. |
| 3.3 | Materiaal | 1Cr18Ni9Ti roestvrij staal, bekleed met koperen bush (gemaakt van T2 koper) |
| 4 | Secundaire koelinstallatie | |
| 4.1 | Waterverbruik: | 3m3/h |
| 4.2 | Waterdruk: | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Aftrekapparaat | |
| 5.1 | Maximale duw- en trekkracht: | 50KN |
| 5.2 | Snelheid: | Snelheid: |
| 5.3 | Minimaal slagbereik: |
0.1 mm |
| 5.4 | Kortste wachttijd | 0.01S |
| 5.5 | AC-servomotor: | Siemens motor (11 kW) |
| 5.6 | Nominale toerental van de motor: | 3000 r/min |
| 5.7 | Statisch koppel: | △Tw= 60K Mo (bij 60) 70N-M |
| 6 |
met een diameter van niet meer dan 50 mm,
|
|
| 6.1 | Scherkracht: | 600KN |
| 6.2 | dikte van het scheerwerk: | 20 mm |
| 6.3 | Breedte van de scheer: | 500 mm |
| 6.4 | Slijpsnelheid: |
0- 5 mm/s |
| 6.5 | Scheren: | 80 mm |
| 6.6 | Maximale vervolgstroming van de scheermachine: | 200 mm |
| 7 | Koelmachine-eenheid | |
| 7.1 | Vermogen: | 5.5 kW |
| 7.2 | Rotatiesnelheid: | 1420 r/min |
| 7.3 | Verplaatsing van de spoel: | 800 mm |
| 8 | Hydraulisch station | |
| 8.1 |
Motorvermogen van hydraulisch station voor smeltoven en houderoven:
|
2 × 7,5 kW |
| 8.2 | Vermogen van de motor van het hydraulische station voor de onttrekkingsmachine: | 2 × 7,5 kW |
| 8.3 | Vermogen van de motor van de hydraulische pomp voor de bovenste scheermachine: |
2 × 11 kW
|
| 8.4 | Motorvermogen van de hydraulische pomp voor de spoel: | 2 × 7,5 kW |
Ⅱ.Proces
Burdening (Returns should be baled) → Smelting furnace → Chemical analysis → Heating up the sealed launder → Crystallizer → Primary cooling → Secondary cooling → Withdrawal machine → Shearing machine →Coiler
Selecteer de grondstoffen volgens het procesdocument, bepaal de voedingsprocedure volgens smeltpunten van metalen elementen, proporties van de ovenbelasting,en moeilijkheid van oxidatie verbrandingsverliezen, en de grondstof in de smeltoven laden; bij het smelten een bepaalde dikte bedekkingsmiddel in de oven toevoegen, dat tijdig wordt aangevuld;Wanneer het gesmolten koper in de oven de temperatuur bereikt, test in het laboratorium de samenstelling van gesmolten koper in de oven; voordat de klinkers in het gesmolten koper worden getapt, wordt deze volledig gereinigd; na het getapt van elke oven wordt deongeveer 800 kg gesmolten koper in de oven houdenVerplaats het gesmolten koper (gesmolten en goed ingesteld in de smeltkamer) door de afgesloten wasmachine in de opslagoven, controleer de temperatuur van gesmolten koper,het gesmolten koper in de opslagoven houden bij de giettemperatuur en een bepaald niveaubereikOnder de werking van niveau stroomt het gesmolten koper in de kristallisator en kristalliseert het in een koperen plaat door middel van primaire koeling door de kristallisator.Onder het continue trekken met een opnamemachineHet tweede koelsysteem wordt bij de uitlaat van de plaat geïnstalleerd en de doorstroming van het koelwater is verstelbaar.Het belangrijkste doel van deze controlemaatregelen is het garanderen van de kristallisatietemperatuur en het stabiliseren van de procesparameters.De terugtrekking van de strippunt wordt door de sleepmachine gerealiseerd en de tijd van trek, stop en terugstoot door de sleepmachine is continu aanpasbaar.De optimale regelparameter moet worden bepaald en tijdig worden aangepast aan de verschillende materialen.De tekening wordt bestuurd door PLC-programma's, waarbij cyclische acties van tekenen, stoppen en omkeren worden gerealiseerd.
Ⅲ.Specificaties
1. Soorten gietspecificaties
* Productieverscheidenheid:band op basis van koperlegering ((Cu-Ni)
2. Specificatie van de eindproduct spoel
2.1 Aantal biljetten: 1 strook
2.2 Breedte van de schroef: 380 mm-500 mm
2.3 Dikte van de kogel: 60 mm
2.4 Inwendige diameter van de spoel: minimaal Φ 600-800 mm
2.5 Buitenste diameter van de spoel: maximaal Φ1800 mm
2.6 Maximaal gewicht van de spoel: max: 6000 kg
3. Garantiewaarde van het verschil in de dikte van de billet
3.1 verschil in dwarsdichtheid van de billet: < 0,75 mm ∼ 0,3 (na aanpassing van de mal)
3.2 Lange dikteverschil van de billet: < 0,3 mm (na aanpassing van de mal)
3.3 Gemiddeld energieverbruik bij smelt in smeltoven: 250-380 kWh/t
3.4 Gemiddeld energieverbruik voor temperatuurbehoud in een oven: 50-80 kWh/t
3.5 Maximale duw- en trekkracht: 50KN
3.6 Duwen en trekken snelheidsbereik: 1,5-70 mm/sec
3.7 Gemiddelde maximale gietsnelheid: 300 mm/min.
3.8 Maximale scheerkracht van de hydraulische scheerkracht: 600KN
3.9 Wikkelsnelheid van de spoel: 750 mm/min.
Ⅳ. Lijst van onderdelen van apparatuur
| - Nee, dat is niet waar. | Naam van de apparatuur | Eenheid | De hoeveelheid |
| 1 | Lijnfrequentie-inductie smeltoven (inclusief smeltgroef en bekledingsmateriaal) | verzamelen | 1 |
| 2 | met een vermogen van niet meer dan 50 kW | verzamelen | 1 |
| 3 | Tondisch | verzamelen | 1 |
| 4 | Lijnfrequentie-inductiehoudende ovens (inclusief smeltgroef en bekledingsmateriaal) | verzamelen | 1 |
| 5 | met een vermogen van niet meer dan 50 kW | verzamelen | 1 |
| 6 | vorm voor bekleding van gebouwen | verzamelen | 1 |
| 7 | kristalliserend middel | verzamelen | 2 |
| 8 | grafietvorm | verzamelen | 1 |
| 9 | Stalen afdichtingsvormen van kristalliserende stoffen | verzamelen | 1 |
| 10 | met een breedte van niet meer dan 50 mm | verzamelen | 1 |
| 11 | Vertoonplaat | verzamelen | 1 |
| 12 | Koelwaterverspreidingsinrichting voor kristallisatoren | verzamelen | 1 |
| 13 | Secundaire koelinstallatie | verzamelen | 1 |
| 14 | Aftrekapparaat | verzamelen | 1 |
| 15 | hydraulische opvolgerscheermachine | verzamelen | 1 |
| 16 | met een breedte van niet meer dan 15 mm | verzamelen | 2 |
| 17 | Kabels met waterkoeling voor smeltovens | verzamelen | 1 |
| 18 | Hydraulisch systeem | Volledige set | 1 |
| 19 | Elektrisch besturingssysteem | Volledige set | 1 |
| 20 | met een vermogen van niet meer dan 50 W | verzamelen | 1 |
| 21 | met een vermogen van niet meer dan 50 W | verzamelen | 1 |
| 22 | Gasbeschermingsinrichting | verzamelen | 1 |
| 23 | Oppervlaktemperatuurthermometer | verzamelen | 1 |
| 24 | Speciale gereedschappen voor de machine |
Verpakking en verzending
Veelgestelde vragen
1Wie zijn wij?
We zijn gevestigd in Jiangsu, China, vanaf 1998.
2. hoe kunnen we kwaliteit garanderen?
Altijd een pre-productie monster vóór de massaproductie;
Altijd laatste inspectie vóór verzending;
3Wat kun je van ons kopen?
Machinerie voor metaal en metallurgie, continu gietmachine voor staal, EPC voor de staalindustrie, reserveonderdelen voor continu gietmachines
4. waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?
Wij verlenen uitgebreide diensten, waaronder ingenieursadvies, ingenieurs- en apparatuurontwerp, materiaal- en apparatuurvoorziening, EPC-projecten,procesmanagementdiensten en opleiding.
5. welke diensten kunnen wij leveren?
Aanvaardbare leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,FCA,DAF;
Aanvaarde betalingsvaluta: USD, EUR, CNY;
Aanvaardbaar betaalmethode: T/T, L/C, D/P D/A.
