Messing staaf continu gieten machines industriële 60 mm 5 T / dag capaciteit
Ⅰ. specificaties:
1. Soorten gietspecificaties
* Messing
1.1 Staafdraadstaven (rond)
* een. Diameterbereik Φ (18--300) mm
* b. Aantal productielijnen
* 1-- 12 lijnen (volgens sectieomstandigheden)
ⅱ.Process:
Ⅲ. Belangrijke technische parameters:
1. Frequentie gevulde con bim ed oven (messinglegering 63% koper + 37% zink)
(Messinglegering58% koper + 42% zink)
1.1 | Totaal nominaal vermogen: | ||
Smeltsectie | 120KW | ||
Holding sectie | 80KW | ||
Totale kracht | 200KW | ||
Productiecapaciteit | 5T / Dag | ||
1.2 | Parameters van smeltgedeelte: | ||
Nominale spanning | 380V | ||
Fase nummer | 3Phases | ||
Frequentie | 50hz | ||
Max smeltsnelheid | 300kgs / H | ||
Nominale spanning | 380V | ||
Frequentie | 50hz | ||
Max smeltsnelheid | 300kgs / H | ||
Verwarming temperatuur | 0 ~ 1250 ℃ | ||
Bedrijfstemperatuur | 1000-1250 ℃ | ||
Voltage regeling niveau | 90,120,150,180,210,240,300,340V | ||
Koelmodus | Waterkoeling | ||
Koelwatertemperatuur | ≤40 ℃ | ||
Hoeveelheid koelwater | 10 ~ 20T / H | ||
Koelwaterdruk | 0,2 ~ 0.4MPa | ||
1.3 | Parameters van Holding Sectie: | ||
Nominale spanning | 440V | ||
Fase nummer | 3 fasen | ||
Frequentie | 50hz | ||
Verwarming temperatuur | 0 ~ 1250 ℃ | ||
Bedrijfstemperatuur | 1000 ~ 1250 ℃ | ||
Voltage regeling niveau | 90,120,150,180,210,240,300,340V | ||
Koelmodus | Waterkoeling | ||
Koelwatertemperatuur | ≤40 ℃ | ||
Hoeveelheid koelwater | 10 ~ 20T / H | ||
Koelwaterdruk | 0,2 ~ 0.4MPa |
2. Ф8-Ф60mm Horizontale continu-gietmachine
2.1 | Kracht van de motor | 5kw (Siemens of Schneider) |
2.2 | Casting snelheid | 0 ~ 2000MM / Min |
2.3 | Casting-programma | Trekken --- Stop --- trekken Trekken --- Stop --- Retreat --- Stop De twee programma's kunnen optioneel worden gewijzigd en verschoven en de procesparameters kunnen online worden gewijzigd. |
2.4 | Casting Specificatie van Billet | Φ8-Φ60mm |
2.5 | Casting Strand | Φ8 Twee strengen in één mal Mold - 4 paar |
Φ60 4 sets / één streng in één mal Mold - 4 paar | ||
3. Synchrone automatisch volgzaagmachine
3.1 | Kracht van de motor | 3.0KW |
3.2 | Grootte van zaagband | 1.1 × 34 × 4115 |
3.3 | Zaagsnelheid | 27/46/68 |
3.4 | Specificatie snijden | ≤Ф380 |
3.5 | Klemmodus | hydraulisch |
Ⅳ . Apparatuurcomponenten Lijst van horizontale productielijn voor continu gieten voor stangdraad
Nee. | Naam en specificatie uitrusting | Eenheid | Aantal stuks | Opmerkingen |
1 | ||||
2 | Smeltoven | reeks | 1 | Inclusief smeltgroef, spoel, waermantel en ijzeren kern. |
3 | Chute | reeks | 2 | Eén in gebruik en één stand-by |
4 | Bedrijf oven | reeks | 1 | Inclusief smeltgroef, spoel, watermantel, ijzeren kern, verticaal temperatuurmeetapparaat (speciaal gemaakt), thermokoppel (met platina en rhodium) en beschermbuis. |
5 | Gesmolten stalen opslaglepel en goot | reeks | 1 | Voor het overbrengen van materiaal in de vorm na het sinteren in de houdoven. |
6 | matrijssysteem (Ф30-200) | reeks | 2 | Inclusief grafietvorm |
7 | Dragger (5KW) | reeks | 1 | |
8 | Gesynchroniseerde auto-tracking zaagmachine | reeks | 1 | |
9 | Materiaal voorraadplatform | reeks | 1 | Kettingaandrijving, lengte van 5M |
10 | Koptank | reeks | 1 | |
11 | Tractie draagrol | reeks | 1 | |
12 | Koelwaterverdeler | reeks | 1 | Inclusief koelwater voor transformator, reactor, spoel van elektrische oven, watermantel, waterkoelingkabel en matrijs (primaire en secundaire koeling). |
13 | Hydraulisch systeem | reeks | 2 | Inclusief hydraulisch station en cilinder |
14 | Elektrisch controlesysteem van elektrische oven | reeks | 1 | Inclusief de schakelkast voor smeltoven en warmhoudoven (Siemens wordt gekozen voor de belangrijkste elektrische elementen). |
15 | Procesbesturing besturingssysteem | reeks | 1 | Voor besturing van servomotor en proces, gesynchroniseerde auto-tracking zaagmachine en besturing van materiaalvoorraadplatform. |
Ⅴ . Datum van levering:
Te leveren binnen 75 dagen nadat het contract van kracht wordt.
Ⅵ. Dienst na verkoop
1. Het hoofdgedeelte van de apparatuur heeft een jaar gratis garantie en speciale componenten worden apart besproken;
2. Tijdens de proefproductieperiode (binnen 3 maanden nadat de inbedrijfstelling van de apparatuur is voltooid), stuurt ons bedrijf een professionele technicus voor de follow-upservice;
Als binnen de garantieperiode een storing optreedt vanwege een kwaliteitsprobleem, stuurt ons bedrijf personeel naar de site om het probleem binnen 72 uur na ontvangst van de kennisgeving op te lossen;
Nadat de garantieperiode van de apparatuur is verstreken, biedt ons bedrijf effectieve oplossingen binnen 24 uur na ontvangst van de kennisgeving en stuurt het personeel voor onderhoudswerkzaamheden als de gebruiker het probleem niet oplost, alleen de kosten worden in rekening gebracht.
Voor de jaarlijkse revisie van apparatuur stuurt ons bedrijf professionele technici om samen met de gebruikers het turnaround-plan gratis te formuleren;
Binnen de garantieperiode kan ons bedrijf professionele technici naar de locatie sturen om de werking van apparatuur te controleren en ter plaatse service te verlenen.
Nadat de garantieperiode van apparatuur is verstreken, kan één keer per half jaar een volgend bezoek worden gedaan op uitnodiging.
3. Als ons bedrijf innovatie- en verbeteringspunten of constructieve suggesties voor soortgelijke apparatuur heeft, zullen we de gebruiker op tijd informeren.
Wuxi Huadong Industrial Furnace Co., Ltd.
Welkom op bezoeken en inspecteren!
Contactpersoon: Angel Zhang
Contact telefoon: + 86-13921168736
E-mail: wxzhangying@126.com