Horizontale de Staaf van de de Strookpijp van de bronsplaat zet Gietende Machine 2 Dubbele voort Bundel
1set
MOQ
negotiation
Prijs
Bronze Plate Strip Pipe Rod Horizontal Continue Casting Machine 2 Double Strand
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Basis informatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Jingjie
Certificering: ISO/CE
Modelnummer: BSC
Hoog licht:

blijf gietend machine

,

Ononderbroken Gietmachinemachine

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: Ingepakt in houten geval of plastic film voor het uitvoeren
Levertijd: 20-30 ontvingen de werkdagen na uw betaling
Betalingscondities: T / T of L / C
Levering vermogen: 10Sets per maand
Specificaties
Productmateriaal: brons
artikel: De staafpijp van de strookplaat
De breedtewaaier van de diktewaaier *: 20 mm
Type: Horizontale
Waaier van de interne diameter van de rol: Φ455×16mm
Max. gewicht van rol: 6000Kg
Garantie: 12 Maanden
De verkoopdienst: stuur overzee ingenieurs naar
Productomschrijving

 

Horizontale de staaf van de de Strookpijp van de bronsplaat zet Gietende Machine 2 Dubbele voort Bundelprijs


Ⅰ. Specificaties:
1. Soorten het gieten specificaties
* Productieverscheidenheid: van de de legerings (wit messing) staaf van de koper de rollen basis
 
2. Specificatie van afgewerkt productrol

  2,1 Aantal staven: 2 stroken

  2.2 staafbreedte: 380mm500mm

  2.3 staafdikte: 16 - 20mm

  2.4 binnen diameter van rol: minimumφ 600 - 800mm

  2.5 buiten diameter van rol: maximumφ1800mm

  2.6 maximumgewicht van rol: maximum: 6000kg

 

3. Waarborgwaarde van het verschil van de staafdikte

  3.1 transversaal dikteverschil van staaf: <0.75mm-0.3 (na vormwijziging)

  3.2 longitudinaal dikteverschil van staaf: <0>

  3.3 gemiddeld energieverbruik voor uitsmelting door smeltoven: 250-380kwh/t

  3.4 gemiddeld energieverbruik voor temperatuurbehoud door oven te houden: 50-80kwh/t

  3,5 Maximum die en kracht duwen trekken: 50KN

  3.6 het duwen van en het trekken van snelheidswaaier: 1.5-70mm/seconde

  3.7 gemiddelde maximum het gieten snelheid: 300mm/min

  3.8 maximum het scheren kracht van hydraulische scheerbeurt: 600KN

  3.9 het rollen van snelheid van coiler: 750mm/min

 
Ⅱ. Proces: 

     Het belasten van (de Winst zou moeten worden in balen verpakt) → Smeltoven→ Chemische analyse → die omhoog de verzegelde van de de Terugtrekkingsmachine → van de wastrog→ Kristallisator → Primaire koel→ Secundaire koel→ Scherende machine →Coiler verwarmen

    Selecteer de grondstoffen volgens procesdocument, bepaal de het voeden procedure volgens smeltpunten van metaalelementen, de aandelen van de ovenlast, en moeilijkheid van oxydatie het branden verliezen, en laad de grondstof in de smeltoven; Wanneer het uitsmelten, voeg bepaalde dikte van het omvatten van agent in de oven toe, die zal op tijd worden aangevuld; Wanneer het gesmolten koper binnen de oven het onttrekken van temperatuur bereikt, labotest de samenstelling van gesmolten koper binnen de oven; Alvorens te onttrekken, haal volledig clinkers in gesmolten koper leeg; Na het onttrekken van elke oven, houd rond 800 kg gesmolten koper binnen de oven, als startblok. Breng het gesmolten koper (gesmolten en goed-aangepast in de smeltende kamer) door de verzegelde wastrog over in de holdingsoven, controleer de temperatuur van gesmolten koper, houd het gesmolten koper binnen de holdingsoven bij de het gieten temperatuur en bij bepaald niveaugamma. Onder de actie van niveau, stroomt het gesmolten koper in de kristallisator, en wordt dat in plaat-type koperstaaf door het primaire koelen door kristallisator wordt gekristalliseerd. Onder de ononderbroken tekening door terugtrekkingsmachine, wordt de plaatstaaf van vereiste vorm gevormd. Het secundaire koelsysteem is geïnstalleerd bij de afzet van de plaatstaaf, en het stroomtarief van koelwater is regelbaar. Het belangrijkste doel om deze controlemaatregelen goed te keuren is kristallisatietemperatuur evenals stabilisatie van procesparameters te verzekeren, om productkwaliteit te verzekeren. De terugtrekking van strookstaaf wordt gerealiseerd door middel van dragger, en de tijd van tekening, einde en het omgekeerde duwen door dragger is onophoudelijk regelbaar. De optimale controleparameter zou moeten worden bepaald en geschikt gepast volgens verschillende materialen, de verschillende specificaties en voorwaarden van de oppervlaktekwaliteit aan. De tekening wordt gecontroleerd door PLC programma, die cyclische acties van tekening, einde, en het omgekeerde duwen realiseren.

 

Ⅲ. Belangrijke Technische Parameters van Materiaal:

 

1 Smeltoven:
1.1 Totale capaciteit van oven 5.0T
1.2 Efficiënte capaciteit van oven 2.5T
1.3 Ovenvoltage 380V
1.4 Ovenmacht 600KW
1.5 Het smelten tarief 2t/h
1.6 Machtsfactor na compensatie: 0.95-1.0
1.7 Aantal fasen en verbindingswijze van inductor:

Eenfasige reeks-verbinding

 

1.8 Nominaal vermogen van transformator:

900KVA met water gekoelde spaartransformator (380V-inkomend-lijn, in drie stadia,

 

 

1.9 rol het koelen wijze: Waterkoeling
1.10 Koelwaterverbruik: 5m3/h
1.11 Maximumtemperatuur van oven: 1500℃
2 De sectie van de holdingsoven

 

 

2.1 Efficiënte capaciteit van oven: 4.0T
2.2 Efficiënte het gieten capaciteit: Minder dan 85 dB
2.3 Nominale spanning: 380V
2.4 Geschatte macht: 250KW
2.5 Nominaal vermogen van transformator:

400KVA met water gekoelde spaartransformator

(380V-inkomend-lijn, in drie stadia,

zonder commissie gestapte voltage-regelt).

2.6 Machtsfactor na compensatie: 0.95-1.0
2.7 De precisie van de temperatuurcontrole: ±8℃
2.8 Maximumtemperatuur van oven: 1300℃
2.9 Rol het koelen wijze:

Waterkoeling

 

3 Vorm  
3.1 breedte 380- 500mm
3.2 dikte 1620mm.
3.3 Materiaal 1Cr18Ni9Ti roestvrij staal, dat met koperstruik gevoerd wordt (die van T2koper wordt gemaakt)
4 Secundair koelapparaat  
4.1 Waterverbruik: 3m ³ /h
4.2 Waterdruk: 0.2-0.3Mpa
5 Terugtrekkingsmachine  
5.1 Maximum het duwen en het trekken kracht: 50KN
5.2 Snelheid: Snelheid:
5.3 Minimumslagwaaier:

0.1mm

 

5.4 Kortste reservetijd 0.01S
5.5 AC servomotor: De motor van Siemens (11KW)
5.6 Geschatte omwentelingssnelheid van motor: 3000r/min
5.7 Statische torsie: △Tw= 60K-Mo (bij 60) 70n-m
6

Dubbel-staaf hydraulische hogere scherende machine:

 

6.1 Het scheren kracht: 600KN
6.2 het scheren dikte: 20mm
6.3 Het scheren breedte: 500mm
6.4 Het scheren snelheid:

0- 5mm/s

 

6.5 Het scheren slag: 80mm
6.6 Maximumopvolgendeslag van het scheren van machine: 200mm
7 Coiler machineeenheid  
7.1 Macht: 5.5KW
7.2 Rotatiesnelheid: 1420r/min
7.3 Coiler verplaatsingsslag: 800mm
8 Hydraulische post  
8.1

Motormacht van hydraulische post voor smeltoven en holdingsoven:

 

2× 7.5KW
8.2 Motormacht van hydraulische post voor terugtrekkingsmachine: 2× 7.5KW
8.3 Motormacht van hydraulische pomp voor hogere scherende machine:

2× 11KW

 

8.4 Motormacht van hydraulische pomp voor coiler: 2× 7.5KW

 

Ⅳ.  Materiaallijst van onderdelen

 

Nr. Materiaalnaam Eenheid QTY
1 De inductiesmeltoven van de lijnfrequentie (met inbegrip van het smelten groef en voerend bouwmateriaal) reeks 1
2 Ijzerkern, waterjasje en rol van smeltoven reeks 1
3 Houten trechter reeks 1
4 De oven van de de inductieholding van de lijnfrequentie (met inbegrip van het smelten groef en voerend bouwmateriaal) reeks 1
5 Ijzerkern, waterjasje en rol van holdingsoven reeks 1
6 vorm voor de voeringsbouw reeks 1
7 kristallisator reeks 2
8 grafietvorm reeks 1
9 Verzegelende staalvorm van kristallisator reeks 1
10 Proefbar (die van roestvrij staal wordt gemaakt) reeks 1
11 Proefplaat reeks 1
12 Het apparaat van de koelwaterdistributie voor kristallisator reeks 1
13 Secundair koelapparaat reeks 1
14 Terugtrekkingsmachine reeks 1
15 Hydraulische opvolgende die machine scheren reeks 1
16 Corelesscoiler reeks 2
17 Met water gekoelde kabel voor smeltoven reeks 1
18 Hydraulisch systeem Volledige reeks 1
19 Elektrocontrolesysteem Volledige reeks 1
20 Het regelen van zonder commissie transformator (, stapte) voor smeltoven reeks 1
21 Het regelen van zonder commissie transformator (, stapte) voor holdingsoven reeks 1
22 Het apparaat van de gasbescherming reeks 1
23 De thermometer van de oppervlaktetemperatuur reeks 1
24 Speciale hulpmiddelen voor machineeenheid    


Horizontale de Staaf van de de Strookpijp van de bronsplaat zet Gietende Machine 2 Dubbele voort Bundel 0Horizontale de Staaf van de de Strookpijp van de bronsplaat zet Gietende Machine 2 Dubbele voort Bundel 1Horizontale de Staaf van de de Strookpijp van de bronsplaat zet Gietende Machine 2 Dubbele voort Bundel 2

Ⅴ. Datum van Levering:
    Om binnen 75 dagen na het contract worden geleverd wordt efficiënt.
 
Ⅵ. De naverkoopdienst
    1. Het belangrijkste lichaam van het materiaal zal één jaar van vrije garantie hebben, en de speciale componenten zullen afzonderlijk worden besproken;
    2. Tijdens de proef-productieperiode (binnen 3 maanden na materiaal is het opdragen gebeëindigd), zal ons bedrijf een professionele technicus voor de opvolgendedienst verzenden;
Binnen de garantieperiode, als de fout wegens kwaliteitsprobleem voorkomt, zal ons bedrijf personeel aan de plaats verzenden om het probleem binnen 72 uren op te lossen na het ontvangen van het bericht;
Nadat de garantieperiode van het materiaal is verlopen, zal ons bedrijf efficiënte oplossingen binnen 24 uren na het ontvangen van het bericht, aanbieden en zal personeel voor het onderhoudswerk verzenden als de gebruiker er niet in slaagt om het probleem op te lossen, slechts ladend de kostenuitgaven.
Voor jaarlijkse revisie van materiaal, zal ons bedrijf professionele technicus verzenden om zich bij de gebruikers aan te sluiten in het formuleren van het keerpuntplan, kosteloos;
Binnen de garantieperiode, kan ons bedrijf professionele technicus aan de plaats verzenden om de verrichtingsvoorwaarde van materiaal te controleren en de gebiedsdienst te verlenen.
Nadat de garantieperiode van materiaal verloopt, kan één terugkeerbezoek op uitnodiging eens per een half jaar worden afgelegd.
    3. Als ons bedrijf innovatie en verbeteringspunten of constructieve suggesties voor gelijkaardig materiaal heeft, zullen wij de gebruiker op tijd informeren.
 
 
Industrieel de Ovenco. van Wuxihuadong, Ltd
Welkom om te bezoeken en te inspecteren!

Contactpersoon: Misser Joey Wong

Tel.: +86 510 83788308

Fax: +86 510 83786308
Menigte: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
Whatsapp: 86 139 2112 5611

e-mail: Joey@wxhddl.cn

Joe.777@outlook.com

Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Mr. Sun
Tel. : +86 18888042222
Fax : 86-510-83786308
Resterend aantal tekens(20/3000)