Legering Koperen plaatstrip Horizontale continu-gietmachine Plaat Dubbele streng

ⅰ.SPECIFICATIONS
1. Soorten gietspecificaties
* Productievariatie: billetspoelen op basis van koperlegering (wit messing)

2. Specificatie van de eindproductrol

2.1 Aantal knuppels: 2 strips

2.2 Billetbreedte: 380 mm - 500 mm

2.3 Billet dikte: 16-20 mm

2.4 Binnendiameter van spoel: minimaal Φ 600 - 800 mm

2.5 Buitendiameter van spoel: maximaal Φ1800mm

2.6 Maximaal rolgewicht: max: 6000kg

3. Garantiewaarde van het dikte-verschil van de staaf

3.1 Dwarsdikteverschil van staaf: ＜ 0,75 mm — 0,3 (na schimmelaanpassing)

3.2 Lengteverschil in staaf: <0,3 mm (na schimmelaanpassing)

3.3 Gemiddeld energieverbruik voor smelten door smeltoven: 250-380kwh ／ t

3.4 Gemiddeld energieverbruik voor temperatuurbehoud door oven te houden: 50-80kwh / t

3.5 Maximale duw- en trekkracht: 50KN

3.6 Duw- en treksnelheidbereik: 1,5-70 mm / sec

3.7 Gemiddelde maximale gietsnelheid: 300 mm ／ min

3.8 Maximale schuifkracht van hydraulische schaar: 600KN

3.9 Opwikkelsnelheid van de coiler: 750 mm ／ min

ⅱ.PROCESS

Lasten (retouren moeten worden verpakt) → Smeltoven → Chemische analyse → Opwarmen van het verzegelde wasgoed → Kristallisator → Primaire koeling → Secundaire koeling → Terugtrekkingsmachine → Scheermachine → Coiler

Selecteer de grondstoffen volgens procesdocument, bepaal de toevoerprocedure volgens smeltpunten van metalen elementen, verhoudingen van de ovenlast en moeilijkheid van oxidatieverbrandingsverliezen en laad de grondstof in de smeltoven; Voeg bij het smelten een bepaalde dikte dekmiddel toe aan de oven, die op tijd moet worden aangevuld; Wanneer het gesmolten koper in de oven de taptemperatuur bereikt, test de samenstelling van gesmolten koper in de oven in een laboratorium; Reinig de klinkers vóór het kloppen volledig in gesmolten koper; Houd na het tappen van elke oven ongeveer 800 kg gesmolten koper in de oven, als het startblok. Breng het gesmolten koper (gesmolten en goed afgesteld in de smeltkamer) door het afgesloten wasgoed in de voorraadoven, controleer de temperatuur van gesmolten koper, houd het gesmolten koper in de voorraadoven op de giettemperatuur en op een bepaald niveaubereik. Onder invloed van niveau stroomt het gesmolten koper in de kristallisator en wordt het gekristalliseerd in plaatvormige koperen staaf door primaire koeling door kristallisator. Onder de ononderbroken tekening door terugtrekkingsmachine, wordt de plaatstaaf van vereiste vorm gevormd. Secundair koelsysteem is geïnstalleerd bij de uitlaat van de plaat en het debiet van het koelwater is instelbaar. Het belangrijkste doel voor het nemen van deze beheersmaatregelen is om zowel de kristallisatietemperatuur als de stabilisatie van procesparameters te waarborgen, om de productkwaliteit te waarborgen. Het terugtrekken van de stripblok wordt gerealiseerd door middel van de dragger en de tijd van tekenen, stoppen en achteruit duwen door de dragger is traploos instelbaar. De optimale regelparameter moet worden bepaald en tijdig worden aangepast op basis van verschillende materialen, verschillende specificaties en oppervlaktekwaliteitsvoorwaarden. De tekening wordt bestuurd door het PLC-programma, dat cyclische acties van tekenen, stoppen en achteruit duwen realiseert.

Ⅲ. BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS VAN APPARATUUR

Ⅳ. LIJST MET APPARATUURONDERDELEN

Ⅴ. DATUM VAN LEVERING
Te leveren binnen 75 dagen nadat het contract van kracht wordt.

Ⅵ. SERVICE NA VERKOOP
1. Het hoofdgedeelte van de apparatuur heeft een jaar gratis garantie en speciale componenten worden apart besproken;
2. Tijdens de proefproductieperiode (binnen 3 maanden nadat de inbedrijfstelling van de apparatuur is voltooid), stuurt ons bedrijf een professionele technicus voor de follow-upservice;
Als binnen de garantieperiode een storing optreedt vanwege een kwaliteitsprobleem, stuurt ons bedrijf personeel naar de site om het probleem binnen 72 uur na ontvangst van de kennisgeving op te lossen;
Nadat de garantieperiode van de apparatuur is verstreken, biedt ons bedrijf effectieve oplossingen binnen 24 uur na ontvangst van de kennisgeving en stuurt het personeel voor onderhoudswerkzaamheden als de gebruiker het probleem niet oplost, alleen de kosten worden in rekening gebracht.
Voor de jaarlijkse revisie van apparatuur stuurt ons bedrijf professionele technici om samen met de gebruikers het turnaround-plan gratis te formuleren;
Binnen de garantieperiode kan ons bedrijf professionele technici naar de locatie sturen om de werking van apparatuur te controleren en ter plaatse service te verlenen.
Nadat de garantieperiode van apparatuur is verstreken, kan één keer per half jaar een volgend bezoek worden gedaan op uitnodiging.
3. Als ons bedrijf innovatie- en verbeteringspunten of constructieve suggesties voor soortgelijke apparatuur heeft, zullen we de gebruiker op tijd informeren.


Wuxi East China Furnace Co., Ltd.
Welkom op bezoeken en inspecteren!

Contactpersoon: Joey Wong

Tel: +86 510 83788308

Fax: +86 510 83786308
Mob: +86 139 2112 5611
Wechat: 86 139 2112 5611
WhatsApp: 86 139 2112 5611

e-mail: Joey@wxhddl.cn

Joe.777@outlook.com