De het Bronsstrook van de tinfosfoor herbergt Horizontale Ononderbroken Afgietselmachine 0,5 T/H Output

Ⅰ. Proces:
    Het belasten van (de Winst zou moeten worden in balen verpakt) → Smeltoven→ Chemische analyse → die omhoog de verzegelde van de de Terugtrekkingsmachine → van de wastrog→ Kristallisator → Primaire koel→ Secundaire koel→ Scherende machine →Coiler verwarmt

    Selecteer de grondstoffen volgens procesdocument, bepaal de het voeden procedure volgens smeltpunten van metaalelementen, de aandelen van de ovenlast, en moeilijkheid van oxydatie het branden verliezen, en laad de grondstof in de smeltoven; Wanneer het uitsmelten, voeg bepaalde dikte van het omvatten van agent in de oven toe, die zal op tijd worden aangevuld; Wanneer het gesmolten koper binnen de oven het onttrekken van temperatuur bereikt, labotest de samenstelling van gesmolten koper binnen de oven; Alvorens te onttrekken, haal volledig clinkers in gesmolten koper leeg; Na het onttrekken van elke oven, houd rond 800 kg gesmolten koper binnen de oven, als startblok. Breng het gesmolten koper (gesmolten en goed-aangepast in de smeltende kamer) door de verzegelde wastrog over in de holdingsoven, controleer de temperatuur van gesmolten koper, houd het gesmolten koper binnen de holdingsoven bij de het gieten temperatuur en bij bepaald niveaugamma. Onder de actie van niveau dat, stroomt het gesmolten koper in de kristallisator, en wordt in plaat-type koperstaaf door het primaire koelen door kristallisator wordt gekristalliseerd. Onder de ononderbroken tekening door terugtrekkingsmachine, wordt de plaatstaaf van vereiste vorm gevormd. Het secundaire koelsysteem is geïnstalleerd bij de afzet van de plaatstaaf, en het stroomtarief van koelwater is regelbaar. Het belangrijkste doel om deze controlemaatregelen goed te keuren is kristallisatietemperatuur evenals stabilisatie van procesparameters te verzekeren, om productkwaliteit te verzekeren. De terugtrekking van strookstaaf wordt gerealiseerd door middel van dragger, en de tijd van tekening, einde en het omgekeerde duwen door dragger is onophoudelijk regelbaar. De optimale controleparameter zou moeten worden bepaald en geschikt gepast volgens verschillende materialen, de verschillende specificaties en voorwaarden van de oppervlaktekwaliteit aan. De tekening wordt gecontroleerd door PLC programma, dat cyclische acties van tekening, einde, en het omgekeerde duwen realiseert.

 Ⅲ. Specificaties:
1. Soorten het gieten specificaties
* Productieverscheidenheid: van de koperbasis de legerings (Cu-Ni) strook 
 
2. Specificatie van afgewerkt productrol

  2,1 Aantal staven: stroken 1

  2.2 staafbreedte: 380mm500mm

  2.3 staafdikte: 60mm

  2.4 binnen diameter van rol: minimumφ 600 - 800mm

  2.5 buiten diameter van rol: maximumφ1800mm

  2.6 maximumgewicht van rol: maximum: 6000kg

3. Waarborgwaarde van het verschil van de staafdikte

  3.1 transversaal dikteverschil van staaf: <0.75mm-0.3 (na vormwijziging)

  3.2 longitudinaal dikteverschil van staaf: <0>

  3.3 gemiddeld energieverbruik voor uitsmelting door smeltoven: 250-380kwh/t

  3.4 gemiddeld energieverbruik voor temperatuurbehoud door oven te houden: 50-80kwh/t

  3,5 Maximum dat en kracht duwt trekt: 50KN

  3.6 het duwen van en het trekken van snelheidswaaier: 1.5-70mm/seconde

  3.7 gemiddelde maximum het gieten snelheid: 300mm/min

  3.8 maximum het scheren kracht van hydraulische scheerbeurt: 600KN

  3.9 het rollen van snelheid van coiler: 750mm/min

Ⅳ.  Materiaallijst van onderdelen

Ovenco. Wuxi de Oost- van China, Ltd

Whatsapp: 86 139 2112 5611

joey@wxhddl.cn